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Soluciones aplicadas de sellado, planificación de mantenimiento y optimización de equipos para reducir paradas no planificadas.
Selección, instalación y diagnóstico de sellos de cartucho y diseños convencionales para bombas centrífugas. Reducción comprobada de fugas en plantas petroquímicas.
Implementación de programas predictivos con termografía y análisis de aceite. Marco de 5 pasos para equipos críticos en refinerías.
Evaluación de materiales para ambientes corrosivos: aleaciones Hastelloy, acero dúplex y elastómeros FKM/FFKM. Extensión de vida útil en plantas químicas.
Desde la solicitud inicial hasta la implementación, seguimos una metodología estructurada para garantizar resultados confiables.
Analizamos los requerimientos técnicos y las condiciones de operación de tu equipo.
Realizamos una inspección detallada para identificar causas raíz y oportunidades de mejora.
Elaboramos un plan de acción con soluciones específicas y cronograma estimado.
Implementamos las mejoras con supervisión técnica continua para asegurar la calidad.
Verificamos el rendimiento mediante pruebas y métricas comparativas.
Establecemos un plan de monitoreo para mantener la confiabilidad a largo plazo.
Ingenieros de mantenimiento y confiabilidad comparten su experiencia trabajando con nosotros.
“Implementamos el plan de monitoreo de vibraciones en nuestras bombas centrífugas. Las paradas no planificadas por falla de sellos se redujeron un 40% en el primer semestre. El soporte técnico de Gotchaseals fue clave para ajustar los umbrales de alarma.”
Ing. Ricardo Mena
Supervisor de Confiabilidad · Refinería del Pacífico
“La asesoría en selección de materiales para nuestros sellos en ambiente con ácido sulfúrico nos evitó cambiar piezas cada tres meses. Ahora superamos el año de operación continua. El análisis de compatibilidad química fue muy detallado.”
Laura Espinoza
Ingeniera de Procesos · Química del Norte S.A.
“El programa de mantenimiento predictivo que diseñaron para nuestros sistemas de sellado nos permitió reducir costos de mantenimiento en un 25% anual. El enfoque en datos reales y no en suposiciones marcó la diferencia.”
Carlos Villanueva
Gerente de Mantenimiento · Industrias Unidas
Respuestas claras sobre sellos mecánicos, mantenimiento y confiabilidad de equipos.
El reemplazo es necesario cuando se detectan fugas visibles, aumento de vibraciones o temperatura anormal en el área del sello. Un programa de monitoreo periódico ayuda a identificar el desgaste antes de una falla catastrófica.
Recomendamos termografía infrarroja y análisis de aceite como técnicas principales. Estas permiten detectar desgaste incipiente y planificar intervenciones sin detener la producción. La frecuencia depende de la criticidad del equipo.
La selección depende del tipo de químico, concentración y temperatura. Aleaciones como Hastelloy C-276 o acero inoxidable dúplex, junto con elastómeros FKM o FFKM, ofrecen alta resistencia. Siempre consulte una matriz de compatibilidad química antes de elegir.
Puede variar entre 12 y 36 meses en condiciones normales de operación. Factores como alineación del eje, calidad del fluido y temperatura del proceso influyen directamente en la duración. Un mantenimiento preventivo adecuado extiende este período.
Sí, impartimos cursos prácticos sobre instalación, diagnóstico y selección de sellos mecánicos. El contenido se adapta al nivel del equipo y a los equipos específicos de su planta. Consulte nuestro programa de formación técnica.